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氣化細(xì)渣干燥機(jī)系統(tǒng)是在空心槳葉干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的的大型傳導(dǎo)加熱干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥物料的成熟技術(shù)，另配套高位混料技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了傳導(dǎo)加熱干燥物的大型化制造。
氣化細(xì)渣干燥機(jī)由若干干燥單元集成，從而可大大提高每套裝置的處理能力，并減少占地面積，實(shí)現(xiàn)集中加料與排料。每個(gè)干燥單元均由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給氣化細(xì)渣。氣化細(xì)渣在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給氣化細(xì)渣加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。氣化細(xì)渣由加料口加入分配料倉(cāng)，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新加熱介面，同時(shí)推進(jìn)氣化細(xì)渣至出料口，被干燥的氣化細(xì)渣由出料口排出。
煤氣化細(xì)渣是煤氣化生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的細(xì)渣，在氣化爐內(nèi)高溫燃燒、反應(yīng)后轉(zhuǎn)化不完全的細(xì)煤顆粒和細(xì)灰，其細(xì)煤顆粒有點(diǎn)類(lèi)似半焦，通常煤泥（氣化細(xì)渣）含水40-65%，含有一定量高溫產(chǎn)生的玻璃膠體，發(fā)粘，無(wú)揮發(fā)份，殘?zhí)己?1-30%（干基），煤泥的低位發(fā)熱值850-1200kcal/kg 。
我司的氣化細(xì)渣干燥機(jī)干燥機(jī)解決高含水、高粘度、大處理量物料的干燥、減量問(wèn)題。根據(jù)具體物料特性和工況條件可選擇各單元串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)。
RD氣化細(xì)渣干燥機(jī)相比傳統(tǒng)的列管轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：
1、多層結(jié)構(gòu)大型化；
2、高粘物料不粘壁；
3、占地面積小；
4、抗腐蝕、壽命長(zhǎng)；
5、抗磨損、壽命長(zhǎng)。
|
型號(hào) |
單位 |
RD-6 |
RD-12 |
RD-20 |
RD-30 |
RD-60 |
|
傳熱面積： |
m2 |
6 |
12 |
20 |
30 |
60 |
|
轉(zhuǎn)速： |
r/min |
5—25 |
5—25 |
5—25 |
4—20 |
4—20 |
|
有效容積： |
m3 |
0.7 |
1.4 |
2.3 |
3.5 |
7.5 |
|
外形尺寸： |
m |
5.3*1.95*1.7 |
6.8*2.1*2.0 |
6.8*2.5*2.2 |
7.7*3.0*2.3 |
9.6*3.9*2.6 |
|
|
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型號(hào) |
單位 |
RD100 |
RD120 |
RD150 |
RD200 |
RD250 |
|
傳熱面積： |
m2 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
|
轉(zhuǎn)速： |
r/min |
4—20 |
4—20 |
4—20 |
3—15 |
3—15 |
|
有效容積： |
m3 |
12.2 |
14.5 |
18.7 |
24.9 |
31.1 |
|
外形尺寸： |
m |
9.6*4.8*2.7 |
9.9*4.8*2.7 |
11.1*5.6*3.3 |
14*6*3.3 |
16*6.6*3.3 |
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