核心內容：
  

  一、 概述

  
  本干燥設備主體結構為蒸汽列管回轉滾筒式，是利用水蒸汽為熱源用于完成對褐煤、煤泥等物料的干燥。我公司可以針對用戶要求及物料具體情況特殊設計制造，尤其是蒸汽加熱系統如進氣、分氣、回水各部分與傳統結構相比均有獨到的創新，可以有效提高冷凝水排。
  
  本設備是一個帶有一定斜度傾斜安裝在支承裝置上的圓筒，由傳動裝置帶動其緩慢轉動。物料從筒的進料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內物料在沿周向翻滾的同時沿軸線移動，從筒的進料端緩緩地流經整個筒體，在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉接頭進入，然后通過分氣包及分氣管進入數百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉接頭排出。物料在筒體內翻轉和移動的過程中，與列管外壁進行高效率熱交換，完成物料的干燥過程。
  
  二、 工藝流程及設備組成
  

  1、 針對褐煤和煤泥干燥來說，RD蒸汽列管轉筒干燥系統一般采用如下圖工藝(具體工藝可根據用戶原料情況和干燥后含水率及環保要求等作出調整)：

  

  2、 干燥主機結構組成(如下圖)：

  
  1. 筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動裝置、5.密封裝置、6.進料端分氣管及護罩、7.出料端分氣管及護罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護罩、10.旋轉接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件等。
  

  煤泥干燥項目安裝現場(陜西)：

  
  三、 主要技術參數
  
  1. 轉筒直徑：φ1.5m—φ4.2m
  
  2. 轉筒長度：15m—30m
  
  3. 處理物料：煤泥、褐煤
  
  4. 工作溫度：120—200℃
  
  5. 工作壓力：管內蒸汽0.6-0.9MPa，筒內微負壓
  
  6. 生產能力：5—100噸/小時
  
  7. 物料堆比重：t/m3
  
  8. 斜度：2.5°—3.5°
  
  9. 轉筒轉速：2~4r/min
  
  注：我公司的轉筒干燥機轉筒直徑在φ1.5m-φ4.2m之間成系列化，可根據用戶提出的物料種類、含水率、產量要求等參數，分析計算優選出合理的規格、型號和配套設備。

  四、 干燥主機技術特點描述
  
  1.筒體
  
  筒體是轉筒的基體，其內部為蒸汽列管及支撐板。筒體為直筒形，各段筒體的內徑相等。筒體采用由16Mn鋼板卷制焊接而成，筒體的焊縫為雙面焊縫，并進行探傷，以保證筒體的質量，考慮到筒體制造、運輸和安裝的方便，對于中大型筒體為分段由法蘭對接，在制造廠卷制焊接后，經校正、加支承、加工、預組裝，并打上相應的標記后，運輸到安裝現場后組對，焊接成為整個筒體。
  
  在筒體的進料端，因物料濕度大內襯不銹鋼板，以延長筒體的使用壽命。
  
  2.輪帶裝置
  
  輪帶裝置由輪帶、擋圈和擋塊組成。輪帶的作用是把筒體的重量(包括筒體、齒圈、蒸汽列管、物料和其他筒上裝置等)傳遞給托輪，并保持筒體的直線度，使筒體在托輪上平穩地回轉。同時輪帶還起著加強筒體徑向剛度的作用。
  
  輪帶采用實心矩形輪帶。
  
  輪帶直接安裝在筒體墊鐵上，避免輪帶與筒體間的磨損，在輪帶和墊鐵間留適當的間隙，以適應筒體的熱膨脹。
  
  墊鐵外焊接在筒體上，與筒體整體進行機加工，以保證墊鐵與輪帶均勻接觸。
  
  輪帶的軸向定位采用擋塊型式，使輪帶軸向定位。
  
  3.支承裝置
  
  支承裝置是轉筒的重要組成部分，它承受筒體回轉部分的全部重量，并對筒體起定位作用，使筒體和托輪能夠平穩地運轉。
  
  每個支承裝置由一對托輪、四組軸承、底座、托輪潤滑裝置、托輪調整裝置組成。采用剛性支承裝置，兩組托輪與輪帶中心的夾角為60°。托輪為實心型式，留吊裝孔，支承裝置的軸承為滾動軸承。軸承的潤滑采用油脂潤滑，潤滑脂的添加量以微量的潤滑脂從密封處擠出為準，一可延長密封件的使用壽命，還可防止外界雜物進入軸承箱內縮短軸承壽命。托輪與輪帶接觸面的潤滑采用油池稀油潤滑，減少托輪和輪帶間因相互滑動所造成的磨損，提高其使用壽命。
  
  托輪的調整由頂絲手動進行調整，在安裝軸承座的地方加工有長孔，以滿足托輪位置調整的需要。
  
  4.擋輪裝置
  
  本公司轉筒一般是采用先進的液壓擋輪裝置，通過液壓推力筒體可以在一定范圍軸向竄動，即輪帶在托輪上往復移動，這樣可以保證輪帶和托輪在全寬上均勻磨損。
  
  擋輪和輪帶的接觸面為圓錐面，這樣擋輪和輪帶圓錐體接觸，母線上各點線速度相等，從而形成純滾動，提高使用壽命。
  
  5.傳動裝置
  
  傳動裝置是轉筒重要組成部分之一，傳動裝置帶動筒體旋轉，物料從筒尾上料處以翻滾的同時向筒頭移動，從而完成整個生產過程。
  
  轉筒采用單點嚙合機械傳動方式，由輔助傳動裝置、齒輪裝置、齒圈罩、底座等部分組成。
  
  在轉筒驅動裝置中采用電機+減速機驅動方式，即用減速機直接驅動小齒輪帶動大齒圈來使轉筒筒體轉動：
  
  齒圈在筒體上的固定方式為變剛度鉸接式切向彈簧板，沿圓周方向均布，與筒體的聯結方式為焊接式。彈簧板的一端通過銷軸與齒圈鉸接，另一端直接焊在筒體上。采用這種聯結固定方式可將大齒圈彈性地掛在筒體上，彈簧板可繞齒圈上銷軸任意轉動，補償筒體膨脹變形。采用這種聯接方式既可減少筒體彎曲變形對齒輪嚙合的影響，又能緩沖大小齒輪的撞擊，使傳動更加平穩。
  
  齒圈的密封罩為半封閉式密封罩，除齒圈下部油池位置外，其余部分均在密封罩內。小齒輪嚙合處設有觀察窗，便于觀察齒輪嚙合情況。
  
  齒輪嚙合的潤滑采用小齒輪帶油潤滑，潤滑油為在試生產階段使用320開式齒輪油，正常生產后可選擇采用殼牌GL95等開式齒輪潤滑油。
  
  6.密封裝置
  
  為防止轉筒內熱氣外逸和外部空氣進入轉筒，以保證生產的正常進行、保護環境和降低能耗，在轉筒進料端和出料端設有密封裝置。轉筒的密封裝置均為彈性帶裙片密封條密封。
  
  7.給料和卸料
  
  轉筒的給料是采用從中心方向的直接給料法，即轉筒與螺旋給料機的中心線一致，由筒尾給入。預混物料經給料機送入轉筒，物料在轉筒旋轉下往前緩慢移動，終由出料口落。
  
  8.旋轉接頭
  
  本設備所用旋轉接頭為我公司針對大型轉筒干燥機特殊設計，旋轉接頭主體為外套、中套、內管共三層結構。外套中部有蒸汽進口與蒸汽管路連接，有支架限位，不隨轉筒轉動。中套與轉筒分氣包連接，隨轉筒轉動。內管與排水管路連接，為冷凝水排出通道，不隨轉筒轉動。各層之間由密封材料密封。
  
  9.設備潤滑
  
  轉筒設備的潤滑部位包括：轉筒支承裝置中滾動軸承、擋輪裝置軸承、傳動裝置中軸承及減速機、輪帶、齒輪面等部位。見表4－1
  
  表4－1潤滑位置及潤滑方式
  

  上表潤滑劑牌號可作為參考，具體情況可依據潤滑油脂廠家及經銷商。
  
  轉筒傳動小齒輪與齒圈的潤滑采用油浴潤滑，小齒輪將油帶到大齒圈和小齒輪嚙合面，以保證齒輪嚙合面的潤滑，每半年換油一次。
  
  10.設備涂裝
  
  轉筒設備的涂漆，轉筒筒體、密封罩等部位涂防銹底漆+面漆，涂漆標準按照GB/T5000.12-1998執行。
  
  五、 有關的標準和規范
  
  設備的制造、運輸、安裝、調試的技術要求應按照設計圖紙、本技術說明書和有關技術文件執行，未規定部分，遵照、相關行業頒發的標準規范(包括引用標準和附錄)，如果各標準和規范有要求不一致之處，以較高標準執行，轉筒設備制造、運輸、安裝和調試采用的標準規范清單見表5-1。

  上述標準規范清單未列的部分按照、機械行業、化工行業、建材行業和冶金行業的有關標準規范執行，如果有與圖紙和本技術說明書不一致之處，按照本技術說明書和圖紙規定執行。