核心內容：
  

  一、 概述

  
  本干燥設備主體結構為蒸汽列管回轉滾筒式，是利用水蒸汽為熱源用于完成對褐煤、煤泥等物料的干燥。我公司可以針對用戶要求及物料具體情況特殊設計制造，尤其是蒸汽加熱系統(tǒng)如進氣、分氣、回水各部分與傳統(tǒng)結構相比均有獨到的創(chuàng)新，可以有效提高冷凝水排。
  
  本設備是一個帶有一定斜度傾斜安裝在支承裝置上的圓筒，由傳動裝置帶動其緩慢轉動。物料從筒的進料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內物料在沿周向翻滾的同時沿軸線移動，從筒的進料端緩緩地流經整個筒體，在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉接頭進入，然后通過分氣包及分氣管進入數百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉接頭排出。物料在筒體內翻轉和移動的過程中，與列管外壁進行高效率熱交換，完成物料的干燥過程。
  
  二、 工藝流程及設備組成
  

  1、 針對褐煤和煤泥干燥來說，RD蒸汽列管轉筒干燥系統(tǒng)一般采用如下圖工藝(具體工藝可根據用戶原料情況和干燥后含水率及環(huán)保要求等作出調整)：

  

  2、 干燥主機結構組成(如下圖)：

  
  1. 筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動裝置、5.密封裝置、6.進料端分氣管及護罩、7.出料端分氣管及護罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護罩、10.旋轉接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件等。
  

  煤泥干燥項目安裝現場(陜西)：

  
  三、 主要技術參數
  
  1. 轉筒直徑：φ1.5m—φ4.2m
  
  2. 轉筒長度：15m—30m
  
  3. 處理物料：煤泥、褐煤
  
  4. 工作溫度：120—200℃
  
  5. 工作壓力：管內蒸汽0.6-0.9MPa，筒內微負壓
  
  6. 生產能力：5—100噸/小時
  
  7. 物料堆比重：t/m3
  
  8. 斜度：2.5°—3.5°
  
  9. 轉筒轉速：2~4r/min
  
  注：我公司的轉筒干燥機轉筒直徑在φ1.5m-φ4.2m之間成系列化，可根據用戶提出的物料種類、含水率、產量要求等參數，分析計算優(yōu)選出合理的規(guī)格、型號和配套設備。

  四、 干燥主機技術特點描述
  
  1.筒體
  
  筒體是轉筒的基體，其內部為蒸汽列管及支撐板。筒體為直筒形，各段筒體的內徑相等。筒體采用由16Mn鋼板卷制焊接而成，筒體的焊縫為雙面焊縫，并進行探傷，以保證筒體的質量，考慮到筒體制造、運輸和安裝的方便，對于中大型筒體為分段由法蘭對接，在制造廠卷制焊接后，經校正、加支承、加工、預組裝，并打上相應的標記后，運輸到安裝現場后組對，焊接成為整個筒體。
  
  在筒體的進料端，因物料濕度大內襯不銹鋼板，以延長筒體的使用壽命。
  
  2.輪帶裝置
  
  輪帶裝置由輪帶、擋圈和擋塊組成。輪帶的作用是把筒體的重量(包括筒體、齒圈、蒸汽列管、物料和其他筒上裝置等)傳遞給托輪，并保持筒體的直線度，使筒體在托輪上平穩(wěn)地回轉。同時輪帶還起著加強筒體徑向剛度的作用。
  
  輪帶采用實心矩形輪帶。
  
  輪帶直接安裝在筒體墊鐵上，避免輪帶與筒體間的磨損，在輪帶和墊鐵間留適當的間隙，以適應筒體的熱膨脹。
  
  墊鐵外焊接在筒體上，與筒體整體進行機加工，以保證墊鐵與輪帶均勻接觸。
  
  輪帶的軸向定位采用擋塊型式，使輪帶軸向定位。
  
  3.支承裝置
  
  支承裝置是轉筒的重要組成部分，它承受筒體回轉部分的全部重量，并對筒體起定位作用，使筒體和托輪能夠平穩(wěn)地運轉。
  
  每個支承裝置由一對托輪、四組軸承、底座、托輪潤滑裝置、托輪調整裝置組成。采用剛性支承裝置，兩組托輪與輪帶中心的夾角為60°。托輪為實心型式，留吊裝孔，支承裝置的軸承為滾動軸承。軸承的潤滑采用油脂潤滑，潤滑脂的添加量以微量的潤滑脂從密封處擠出為準，一可延長密封件的使用壽命，還可防止外界雜物進入軸承箱內縮短軸承壽命。托輪與輪帶接觸面的潤滑采用油池稀油潤滑，減少托輪和輪帶間因相互滑動所造成的磨損，提高其使用壽命。
  
  托輪的調整由頂絲手動進行調整，在安裝軸承座的地方加工有長孔，以滿足托輪位置調整的需要。
  
  4.擋輪裝置
  
  本公司轉筒一般是采用先進的液壓擋輪裝置，通過液壓推力筒體可以在一定范圍軸向竄動，即輪帶在托輪上往復移動，這樣可以保證輪帶和托輪在全寬上均勻磨損。
  
  擋輪和輪帶的接觸面為圓錐面，這樣擋輪和輪帶圓錐體接觸，母線上各點線速度相等，從而形成純滾動，提高使用壽命。
  
  5.傳動裝置
  
  傳動裝置是轉筒重要組成部分之一，傳動裝置帶動筒體旋轉，物料從筒尾上料處以翻滾的同時向筒頭移動，從而完成整個生產過程。
  
  轉筒采用單點嚙合機械傳動方式，由輔助傳動裝置、齒輪裝置、齒圈罩、底座等部分組成。
  
  在轉筒驅動裝置中采用電機+減速機驅動方式，即用減速機直接驅動小齒輪帶動大齒圈來使轉筒筒體轉動：
  
  齒圈在筒體上的固定方式為變剛度鉸接式切向彈簧板，沿圓周方向均布，與筒體的聯結方式為焊接式。彈簧板的一端通過銷軸與齒圈鉸接，另一端直接焊在筒體上。采用這種聯結固定方式可將大齒圈彈性地掛在筒體上，彈簧板可繞齒圈上銷軸任意轉動，補償筒體膨脹變形。采用這種聯接方式既可減少筒體彎曲變形對齒輪嚙合的影響，又能緩沖大小齒輪的撞擊，使傳動更加平穩(wěn)。
  
  齒圈的密封罩為半封閉式密封罩，除齒圈下部油池位置外，其余部分均在密封罩內。小齒輪嚙合處設有觀察窗，便于觀察齒輪嚙合情況。
  
  齒輪嚙合的潤滑采用小齒輪帶油潤滑，潤滑油為在試生產階段使用320開式齒輪油，正常生產后可選擇采用殼牌GL95等開式齒輪潤滑油。
  
  6.密封裝置
  
  為防止轉筒內熱氣外逸和外部空氣進入轉筒，以保證生產的正常進行、保護環(huán)境和降低能耗，在轉筒進料端和出料端設有密封裝置。轉筒的密封裝置均為彈性帶裙片密封條密封。
  
  7.給料和卸料
  
  轉筒的給料是采用從中心方向的直接給料法，即轉筒與螺旋給料機的中心線一致，由筒尾給入。預混物料經給料機送入轉筒，物料在轉筒旋轉下往前緩慢移動，終由出料口落。
  
  8.旋轉接頭
  
  本設備所用旋轉接頭為我公司針對大型轉筒干燥機特殊設計，旋轉接頭主體為外套、中套、內管共三層結構。外套中部有蒸汽進口與蒸汽管路連接，有支架限位，不隨轉筒轉動。中套與轉筒分氣包連接，隨轉筒轉動。內管與排水管路連接，為冷凝水排出通道，不隨轉筒轉動。各層之間由密封材料密封。
  
  9.設備潤滑
  
  轉筒設備的潤滑部位包括：轉筒支承裝置中滾動軸承、擋輪裝置軸承、傳動裝置中軸承及減速機、輪帶、齒輪面等部位。見表4－1
  
  表4－1潤滑位置及潤滑方式
  

  上表潤滑劑牌號可作為參考，具體情況可依據潤滑油脂廠家及經銷商。
  
  轉筒傳動小齒輪與齒圈的潤滑采用油浴潤滑，小齒輪將油帶到大齒圈和小齒輪嚙合面，以保證齒輪嚙合面的潤滑，每半年換油一次。
  
  10.設備涂裝
  
  轉筒設備的涂漆，轉筒筒體、密封罩等部位涂防銹底漆+面漆，涂漆標準按照GB/T5000.12-1998執(zhí)行。
  
  五、 有關的標準和規(guī)范
  
  設備的制造、運輸、安裝、調試的技術要求應按照設計圖紙、本技術說明書和有關技術文件執(zhí)行，未規(guī)定部分，遵照、相關行業(yè)頒發(fā)的標準規(guī)范(包括引用標準和附錄)，如果各標準和規(guī)范有要求不一致之處，以較高標準執(zhí)行，轉筒設備制造、運輸、安裝和調試采用的標準規(guī)范清單見表5-1。

  上述標準規(guī)范清單未列的部分按照、機械行業(yè)、化工行業(yè)、建材行業(yè)和冶金行業(yè)的有關標準規(guī)范執(zhí)行，如果有與圖紙和本技術說明書不一致之處，按照本技術說明書和圖紙規(guī)定執(zhí)行。